YGZ644TC气动陶瓷进料阀在电厂的灰系统中有着广泛的应用，但是其耐磨性能却是迫切需要解决的问题。如今随着陶瓷的广泛应用，陶瓷出料阀的出现解决了阀门耐磨性能的问题。陶瓷进料阀适用于发电厂干灰系统、仓泵进料输送，也可适用于矿山、造纸、化工等各类有磨损的干粉尘、水等介质在管道上作启闭之用。陶瓷进料阀参照Armstrong阀门技术，关闭后任何方向全部密封，阀体阀盖采用WCB铸钢件及无缝钢管焊接.填料采用硬密封件。密封性能好，耐磨性强，启动负荷小，卡灰及结灰现象少，使用寿命长。
结构特点
1 闸板和闸杆的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。 这样就实现了阀板同阀座的自吻合密封和阀板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能。启闭灵活，密封可靠
2腔体的设计 避免了卡塞的问题 ，适用于仓泵或省煤器进料阀、库顶切换阀
3气动执行机构公称压力为0.4-0.6Mpa，阀门公称压力为1MPa
4 能满足多种安装方式和传动装置，手动，气动，电动。采用气动传动方式，非标可定制
5.大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠。闸板、闸座和通流部位，使用了高性能的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。
性能优势
YGZ644TC气动陶瓷进料阀采用结构陶瓷作为密封副，耐冲刷，耐磨性好！
陶瓷进料阀在启闭过程中有抛光自洁功能，阀门关闭时双向密封，启闭灵活。
非标，可根据不同工况设置吹扫口，自动吹扫系统，适用于干灰、渣浆、物料等介质的输送，启动负荷小，积灰少，无卡涩，维护简单，使用寿命长。
工作原理
气动陶瓷进料阀原理为：当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时话，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。此阀门为双闸板单密封，下阀体斜面设计，保证阀门内腔不积灰。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
规格参数
陶瓷阀门国家标准：JB/T10529-2005
设计制造标准： API6D-2008、API608-2002
结构长度标准：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10
连接法兰标准：GB/T 9113、ANSI B16.5
压力温度等级：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004
试验检验标准：GB/T 13927-2008API 598
安装使用要点
1、安装前应仔细阅读本说明、并核对阀门型号、通径及技术参数。
2、严禁装上阀门后施焊法兰，以免损坏阀门密封圈。管道自先预留的阀门安装距离应适当，法兰两边加垫片。
3、两管道中心与阀门通径中心应保持同轴，法兰面应平整，不允许法兰面有较大的偏斜，以保证阀门的夹紧和正常工作。拧紧螺栓应做到均匀对称。
公称通经 | 公称压了 | 气动双闸板双插板阀/出料阀/出料阀 | 孔数 | ||||
DN | MPa | L | D | E | H1 | H2 | Z-Ød |
50 | 1.0 | 200 | 160 | 35 | 160 | 378 | 4-Ø18 |
65 | 1.0 | 260 | 180 | 40 | 180 | 405 | 4-Ø18 |
80 | 1.0 | 248 | 195 | 48 | 195 | 455 | 8-Ø18 |
100 | 1.0 | 278 | 215 | 60 | 220 | 499 | 8-Ø18 |
125 | 1.0 | 325 | 245 | 70 | 250 | 576 | 8-Ø18 |
150 | 1.0 | 394 | 280 | 85 | 272 | 631 | 8-Ø23 |
200 | 1.0 | 400 | 335 | 110 | 345 | 790 | 8-Ø23 |
250 | 1.0 | 450 | 390 | 135 | 405 | 974 | 12-Ø23 |
300 | 1.0 | 500 | 440 | 160 | 447 | 986 | 12-Ø23 |
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